近日，在建筑科技产业创新大会、土木工程建造行业科技论坛（2025）暨第十六届中建八局科技论坛上，“天蝉”施工机器人系统正式发布。在南京2023G05项目现场观摩区，作为江苏首台“天蝉系统造楼机”，从钢筋生产到运输再到盖楼，几乎全是“机器人”在工作。

工地上的“科幻大片”正在上演

在南京江北新区2023G05项目现场，江苏首台“天蝉系统造楼机”正在进行作业。

这座一梯四户、带露台的住宅已建至第五层。在第二层，一队“机器人天团”各司其职：地砖空鼓检测机器人用激光扫描地面，贴砖设备自动调整角度铺贴；打孔和吊砖一体化机器人挥动机械臂，将建材精准吊运至指定位置；与宇树科技合作的负重机器狗背着水泥包，在复杂地形中稳步穿行；腻子底漆乳胶漆一体机像“墙面画家”，均匀喷涂出光滑的漆面。

在第五层的白色防护棚下，机械轨道纵横交错，各种机械轨道吊着各类机器人有条不紊地在头顶穿梭，有的机器人抓着钢筋，有的抓着其他建筑材料。控制这些机器人仅需一位工作人员和一台平板电脑。

五大系统构建“造楼宇宙”

中建八局江北新区2023G50地块项目总工朱海解析了“天蝉”系统的技术内核。该系统由五大子系统协同运作：“天蝉”自爬升系统采用仿生尺蠖爬升原理，每小时可顶升一层，同步控制模块能应对50毫米施工误差，告别传统塔吊的缓慢与风险。

“天成”分布式智能施工系统通过机器人群协同，实现混凝土振捣、整平、覆膜等工序智能化率超60%。

“天盾”作业维护系统的折叠天幕可抵御暴雨、大风等恶劣天气，挂架与围护体系为工人提供“钢铁铠甲”般的安全防护。

“天测”智能监测系统采用多源传感器实时采集数据并上传云端，危险预警精准度达毫秒级，确保施工“零事故”。

“天构”轻量化作业平台运用标准化构件，像乐高积木一样快速拼装，周转利用率高，安装拆卸仅需半天。

五天一层楼，人工省七成

“传统施工需要200名工人，现在仅用50名工人就能完成，效率提升30%，人工节省70%。”朱海指着正在作业的无人运输车介绍说，这些载重2吨的“钢铁搬运工”可24小时不间断工作，运输效率较传统方式提升60%。

更令人惊叹的是幕墙清洗环节。“瓴睿幕墙清洗机器人”吸附在玻璃上，以每工日1000平方米的速度高效作业，真空吸附强度达500千克，是传统“蜘蛛人”的5倍。朱海笑称：“以后高楼外墙再也不用‘人肉冒险’了。”

中建八局此次将BIM技术贯穿设计、生产、施工全链条，通过数字孪生技术将建筑拆分为“乐高模块”，实现预制化生产与现场拼装。朱海说：“在设计之初采用3D打印机设计虚拟建筑，再让机器人按模型精准组装，告别‘图纸打架’的返工难题。”